린다(Lindar) 코퍼레이션: 적층제조(Additive Manufacturing)로 가속화하는 진공성형 혁신
미네소타주 백스터에 본사를 둔 Lindar 코퍼레이션은 진공성형 전문 기업으로, 식품·농업·헬스케어·레저 파워스포츠 등 다양한 산업 분야에 제품과 서비스를 제공하고 있다. 1993년 설립 이후 지속적인 기술 투자로 성장을 이어온 Lindar는 최근 제조 혁신을 위해 대형 펠릿 압출 3D 프린터를 적극적으로 도입하며 주목받고 있다.
기존 알루미늄 가공 금형은 제작에 8~12주가 걸려 신제품 개발 속도를 크게 늦췄다. 또한 시중 대형 3D 프린터 대부분이 필라멘트를 사용해 소재 비용이 높고 출력 속도가 느려 효율성이 떨어졌다. 바인더 제팅 방식도 검토했지만 장비 가격이 비싸고 제작된 금형의 무게가 과도해 실용성이 부족했다. 이에 Lindar는 2023년 8월 3D Systems의 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터를 도입했다.
EXT 1270은 대형 빌드 사이즈, 가열식 챔버, 펠릿 압출 방식을 갖춘 장비로, 필라멘트 대비 원재료 비용이 저렴하고 출력 속도가 빠르다. Lindar는 이 장점을 살려 금형을 대형 노즐로 빠르게 출력한 뒤 CNC 가공으로 마감하는 방식을 채택했다. 이를 통해 금형 제작 비용을 기존의 3분의 1 수준으로 줄였으며, 출력 과정에서 뒷면이 완성되고 불필요한 절삭량이 크게 줄어 효율성이 개선됐다.
이 장비 도입 이후 Lindar의 시제품 금형 제작 리드타임은 8~12주에서 단 1~2주로 80% 이상 단축로 80% 이상 단축됐다. 빠른 납기는 곧 경쟁력으로 이어져 고객사 확보에도 기여했으며, 단기간에 풀사이즈 프로토타입을 제공하는 능력은 시장에서 차별화된 강점이 되었다. 또한 기존에는 비용과 시간이 부담돼 시도하지 못했던 맞춤형 프로젝트도 대응이 가능해졌고, 고객사에 원스톱 솔루션을 제공하는 새로운 수익 모델도 만들어냈다.
EXT 1270에서 출력된 금형은 단순한 시제품을 넘어 알루미늄 금형 제작 전 사용되는 브리지 툴(bridge tooling)로도 활용된다. 아울러 Lindar는
EXT 1270에서 출력된 금형은 단순한 시제품을 넘어 알루미늄 금형 제작 전 사용되는 브리지 툴(bridge tooling)로도 활용된다. 아울러 Lindar는 이 장비를 통해 트림 고정구, 냉각용 고정구, 스태커 툴링 등 생산 라인에 필요한 다양한 부품을 자체 제작하며 공정 효율을 높이고 있다. 현재 EXT 1270은 회사의 핵심 자산으로 자리 잡았으며, 출력 일정이 한 달 이상 가득 찰 정도로 풀가동 중이다.
이처럼 펠릿 압출 기반 3D 프린터는 저비용·고속 출력이라는 강점으로 진공성형 기업의 개발 주기를 혁신적으로 단축시켰다. Lindar의 사례는 대형 AM 장비가 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 생산 공정의 유연성과 경쟁력을 높이는 전략적 도구가 될 수 있음을 잘 보여준다.
압출 3D프린팅이란 무엇인가요?
압출 인쇄는 FFF(Fused Filament Fabrication) 또는 FGF(Fused Granulate Fabrication)라고도 하며, 플라스틱 필라멘트나 펠릿과 같은 열가소성 원료를 가열된 노즐을 통해 밀어 넣어 녹인 후 인쇄 표면에 도포하는 방식으로 시작됩니다. 노즐, 인쇄 베드, 또는 이 둘의 조합은 XYZ 공간에서 갠트리(Gantry)를 따라 이동하며, 이를 통해 아래에서 위로, 한 층씩 점진적으로 물체를 제작할 수 있습니다.
저렴한 데스크톱 기기부터 대형 생산 기계까지 다양한 압출 3D 프린터는 다재다능함, 저렴한 원료, 그리고 사용자 친화적인 작동 방식으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 프로토타입 제작, 지그 및 고정 장치, 툴링 및 패턴, 최종 사용 부품 등 다양한 분야에 활용됩니다.
펠릿 압출 3D프린터 EXT Titan 시리즈
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EXT Titan 800
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EXT Titan 1070
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EXT Titan 1270
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표준 이중문을 통과할 수 있는 정도의 소형 프레임을 갖춘 보급형 산업용 펠릿 압출 3D프린터입니다.
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주력 펠릿 압출 프린터로 중대형 포맷의 부품을 인쇄할 수 있습니다.
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가장 큰 3D프린터로, 직접 펠렛 공급 3D프린팅으로 높이가 6피트(약 183cm) 에 달하는 실물 크기의 부품을 인쇄할 수 있습니다.
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제작 빌드 크기
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제작 빌드 크기
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제작 빌드 크기
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800mm x 600mm x 800mm
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1070mm x 1070mm x 1118mm
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1,270mm x 1,270mm x 1,829mm
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** 툴헤드와 CNC 모션컨트롤러가 함께 장착되어있어서 후가공이 편리합니다.
펠렛 압출 3D프린터 (EXT Titan) 의 재료에는 어떤것이 있나요?
압출 인쇄에 사용되는 열가소성 플라스틱은 PLA, ABS, PETG, ASA, 폴리카보네이트, 나일론과 같은 범용 플라스틱부터 PEEK , Radel® PPSU 와 같은 항공우주 및 의료용 고성능 폴리머까지 다양한 제형으로 제공됩니다. 엘라스토머, 탄소 강화 또는 유리 충전 소재도 사용 가능합니다. 압출 인쇄 재료 시장은 광범위하지만, 모든 재료 를 모든 기계에서 인쇄할 수 있는 것은 아닙니다. 필라멘트 또는 펠릿과 같은 공급 원료 형태와 노즐, 베드 및 챔버의 최대 온도가 주요 고려 사항입니다.
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펠릿
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필라멘트
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열가소성 펠릿은 가장 저렴한 3D 프린팅 원료입니다. 펠릿은 더 큰 노즐을 사용하여 고속 프린팅이 가능하기 때문에 대형 압출 적층 제조에 선호되는 원료입니다. 펠릿 프린팅은 매우 유연한 엘라스토머뿐만 아니라 필라멘트로는 프린팅하기 어렵거나 불가능한 고함량의 탄소 및 유리 충전 플라스틱도 사용할 수 있습니다.
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대부분의 압출 기반 3D 프린터는 다양한 공급업체에서 공급 가능하고 편의성이 뛰어난 열가소성 필라멘트를 사용합니다. 필라멘트는 스풀 형태로 공급되어 취급 및 보관이 용이합니다. 필라멘트는 매우 정교한 부품이나 깨끗한 표면 마감이 필수적인 경우에 선호됩니다.
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펠렛 압출 3D프린터 (EXT Titan) 의 특징은 무엇인가요?
▶ 효율적인 비용
이 프린터는 일반적으로 다른 플라스틱 프린터 보다 저렴하고, 저렴한 공급 원료 옵션이 있으며, 빠른 인쇄 속도로 비용을 절약할 수 있습니다.
▶ 사용하기 쉬움
3D모델을 구성하는 것은 복잡 할 수 있지만, 일반적으로 프린터 작동법은 사용하기 쉽기때문에 광범위한 전문 지식이 필요없습니다.
▶ 비교할 수 없는 재료의 다양성
압출 프린터는 광범위한 열가소성 소재를 처리할 수 있어 프로토타입 제작부터 기능성 부품 생산까지 광범위한 응용 분야를 구현할 수 있습니다.
▶ 빠른 빌드 속도
압출 3D 프린팅은 빠른 처리 시간을 제공하여 신속한 프로토타입 제작 및 최종 부품 생산에 이상적인 기술입니다.
후처리 또한 일반적으로 더 빠릅니다.
펠렛 압출 3D프린터 (EXT Titan) 는 어디에 쓰이나요?
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저희 ㈜한국기술은 30년 이상 3D프린터 분야의 전문성과 경험을 바탕으로,
산업용 3D프린터 장비 공급은 물론 시제품 제작 서비스까지 제공하고 있습니다.
3D프린팅 설치물 제작에 관심이 있으시다면 언제든 문의 부탁드립니다.
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